咱丹東生產(chǎn)的X射線探傷機(jī)可以檢測(cè)哪些方面？

眾所周知，丹東是X射線探傷機(jī)的發(fā)源地，一直以來丹東龍翔射線儀器通過不斷的研發(fā)與開發(fā)，以技術(shù)與經(jīng)濟(jì)的累積為基礎(chǔ)，以行業(yè)優(yōu)秀企業(yè)發(fā)展為目標(biāo)，幫助客戶更加清晰的辨識(shí)復(fù)雜形狀部位缺陷特征，提升現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效率，及設(shè)備使用舒適度。

大多數(shù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)都需要用到X射線探傷機(jī)，以我們常見的容器裝置來說吧，焊縫和焊點(diǎn)是壓力容器生產(chǎn)中愿意出問題的環(huán)節(jié)，因?yàn)槿斯ず附邮遣豢杀苊夂附狱c(diǎn)出現(xiàn)瑕疵和組織變化的。所以在壓力容器質(zhì)量檢測(cè)的時(shí)候焊縫和焊點(diǎn)是檢測(cè)的重點(diǎn)位置。在同一容器上的不同形式和位置的焊接所承受的力作用不同，所以安全運(yùn)行影響也不同，我們?cè)谑褂肵射線探傷機(jī)在對(duì)其檢測(cè)時(shí)的探傷比例和標(biāo)準(zhǔn)也不同。還有，由于X射線探傷機(jī)的探傷方法和靈敏度不同，所以對(duì)主要焊縫應(yīng)使用不同的探傷方法交叉檢測(cè)。

X射線探傷機(jī)檢測(cè)可以檢測(cè)出那些方面？

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品（如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等）工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查；裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求；是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。