X射線探傷機(jī)對大型鋁合金鑄件熱處理工藝研究

隨著現(xiàn)代航空航天技術(shù)的發(fā)展，對鋁合金鑄件的結(jié)構(gòu)性能等要求越來越高。大型鋁合金鑄件結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，在設(shè)計(jì)要求較高鑄件力學(xué)性能的前提下，還要控制復(fù)雜結(jié)構(gòu)變形量以滿足后續(xù)加工要求。為提高鋁合金鑄件整體結(jié)構(gòu)性能與可靠性，往往將幾個(gè)部件組合在一起，同時(shí)要求無余量鑄造。此類鋁合金構(gòu)件的特點(diǎn)是尺寸大，壁薄，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，通常有許多呈全封閉或半封閉的空腔需要直接鑄造，同時(shí)對鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求高。

X射線探傷機(jī)透過物體許多角度的射線去重建物體橫截面圖像。X射線探傷機(jī)圖像與試件的材料，幾何結(jié)構(gòu)，組成成分及密度特性相對應(yīng)，通過對試件進(jìn)行三維連續(xù)掃描，可以得到缺陷的位置，取向，形狀以及尺寸等信息，結(jié)合密度分析技術(shù)還可以確定缺陷的性質(zhì)。同常規(guī)的膠片射線照相相比，不會(huì)產(chǎn)生結(jié)構(gòu)特征的重疊。

鋁合金鑄件的內(nèi)部缺陷檢測技術(shù)已成熟，常規(guī)的方法是X射線探傷機(jī)膠片射線照相法，通常能發(fā)現(xiàn)的鑄件內(nèi)部缺陷包括疏松，縮孔，氣孔，針孔及夾雜物等。根據(jù)內(nèi)部缺陷射線照相的分極對鑄件進(jìn)行分類。

目前國內(nèi)外均沒有建立鋁合金鑄件內(nèi)部缺陷的工業(yè)CT分級方法，尤其是對于疏松及針孔的判別更加復(fù)雜，因此需要研究X射線探傷機(jī)對鑄件內(nèi)典型缺陷的檢測靈敏度及分級方法。