便攜式X射線探傷機利用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。適合對薄鐵板、鋁、橡膠等材料檢測，可以獲得很好的成像質(zhì)量和清晰度。該機由操縱臺、X射線發(fā)生器和低壓連接電纜三部分組成。X射線數(shù)字成像研發(fā)生產(chǎn)的專用檢測設(shè)備。保證了整套系統(tǒng)防護性強，可靠性高，機械磨損率極低。全系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，效率高，維護方便等特點，備受用戶好評，在國產(chǎn)X射線成像輪轂自動檢測系統(tǒng)中市場占有率高。X射線實時成像自動檢測實體內(nèi)部缺陷自動進行X光檢測，如氣孔、縮孔、疏松、裂紋等缺陷，剔除不合格產(chǎn)品流入下步工序；使產(chǎn)品質(zhì)量控制以及檢測工作效率進一步得到加強，提高產(chǎn)品的可靠性，減輕檢驗人員的勞動強度。便攜式X射線探傷機內(nèi)置金屬殼X射線管，不銹鋼管體替代玻璃管體和陶瓷管體，使射線管性能更佳、更可靠。

　　現(xiàn)代化的生產(chǎn)方法準確有效地減少了生產(chǎn)誤差，避免了焦點尺寸或者射線束的波動，保證了一致的射線輸出，比陶瓷管和玻璃管產(chǎn)品質(zhì)量等級更高，使用壽命更長?？刂葡到y(tǒng)采用新式開關(guān)電源技術(shù)，它基于高壓倍增原理，工作在高頻開關(guān)頻率，這將產(chǎn)生穩(wěn)定的劑量率，更寬的檢測范圍，高重現(xiàn)性的輸出劑量率不受輸入電壓的影響，具有更高的可靠度和性能。 系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，便于系統(tǒng)升級和擴展。X射線管工作電壓從75KV到600kv可選配，其數(shù)字成像采用非晶硅技術(shù)新式線陣或平板探測器。所有系統(tǒng)的設(shè)計都符合國際射線安全標準。系統(tǒng)無需另加輻射防護裝置，可方便安裝于車間生產(chǎn)流水線或者實驗室的任何地方。