X射線探傷機(jī)的原理鑄件檢測

X射線探傷機(jī)原理是利用X射線穿透物質(zhì)和在不同物質(zhì)中有衰減程度的特性來發(fā)現(xiàn)物體缺陷的一種方法。X射線可以檢查金屬與非金屬材料及其制品的內(nèi)部缺陷。例如焊縫中的氣孔、夾渣、未焊透等內(nèi)部缺陷。

鑄件的常見缺陷一：氣孔。是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔。它們是圓形，橢圓形或不規(guī)則形狀。有時，多個氣孔形成氣團(tuán)，在皮膚下通常呈梨形。扼流孔的形狀不規(guī)則，表面粗糙。氣穴是鑄件表面上的凹槽，表面光滑?？梢姷目卓梢酝ㄟ^目測檢查找到，皮下的氣孔只能在機(jī)械加工后發(fā)現(xiàn)。

原因：模具的預(yù)熱溫度過低，液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)冷卻太快；模具排氣設(shè)計(jì)不良，氣體不能順利排出；涂層不好，排氣本身不好，甚至氣體本身揮發(fā)或分解；模具型腔的表面上有孔和坑。將液態(tài)金屬注入孔和坑后，氣體迅速膨脹并壓縮，形成阻塞孔。模腔表面被腐蝕且未清洗；原材料（砂芯）存放不當(dāng)且使用前未進(jìn)行預(yù)熱；脫氧劑不良，劑量不足或操作不當(dāng)?shù)?/p>

鑄件的常見缺陷二：縮松。是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種粗糙的表面孔。細(xì)縮孔是許多分散的小縮孔，即縮孔，縮孔或縮孔處的粗大晶粒。它通常發(fā)生在鑄件的流道附近，冒口的根部，厚壁部分，壁厚過渡部分以及大平面的厚薄部分之間。

原因：模具的工作溫度控制不滿足定向凝固的要求；涂層選擇不當(dāng)，不同部位涂層厚度控制不佳；鑄件在模具中位置的設(shè)計(jì)不當(dāng)；澆注冒口設(shè)計(jì)的不當(dāng)設(shè)計(jì)無法實(shí)現(xiàn)足夠的進(jìn)料；溫度過低或過高。

鑄件的常見缺陷三：渣孔。爐渣孔是鑄件中的開孔或黑洞。孔完全或部分充滿熔渣。形狀不規(guī)則，難以發(fā)現(xiàn)小熔劑中的爐渣夾雜物。去除爐渣后，出現(xiàn)光滑的孔，通常分布在鑄件中。在該位置的下部，靠近內(nèi)流道或鑄件的死角處，氧化物爐渣主要分布在鑄件表面上的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中。在內(nèi)流道附近的鑄件，有時呈薄片狀，或不規(guī)則的云層起皺，或形成薄片夾層，或以簇狀的形式存在于鑄件內(nèi)部，破裂時常從夾層處破裂，并且其中的氧化物是鑄件裂紋的根本原因之一。

形成原因：渣孔主要是由合金熔煉過程和澆注過程（包括澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不當(dāng)）引起的。模具本身不會造成渣孔，而金屬模具是避免渣孔的有效方法之一。