探傷設(shè)備，X射線探傷機在復(fù)合材料檢測領(lǐng)域的應(yīng)用

目前，高強度、和輕質(zhì)復(fù)合材料在航空、、航天、、船舶、、汽車等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越多。然而，由于制備過程中工藝參數(shù)難以精確控制，復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)缺陷。隨著使用造成的材料損傷、加速老化，復(fù)合材料的強度、剛度等性能嚴(yán)重降低，從而降低了部件的使用壽命，甚至引發(fā)災(zāi)難性事故。因此，檢測復(fù)合材料構(gòu)件的質(zhì)量越來越重要。目前，工業(yè)CT成像技術(shù)已在中國成功應(yīng)用。用于復(fù)合材料構(gòu)件質(zhì)量控制的X射線探傷儀實時成像技術(shù)將在保證產(chǎn)品質(zhì)量、和提高產(chǎn)品可靠性方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。

探傷設(shè)備的工業(yè)CT成像技術(shù)和實時成像技術(shù)可以直接給出復(fù)合材料構(gòu)件故障的數(shù)字圖像，準(zhǔn)確顯示缺陷性質(zhì)、、形狀、、位置、、尺寸、等信息。并檢查部件內(nèi)部裝配的正確性和材料密度分布的均勻性。同時，CT成像技術(shù)可以獲得構(gòu)件的多層二維圖像，從而實現(xiàn)三維顯示、分析、測量和反演功能，能夠滿足復(fù)合材料各方面的檢測要求。

復(fù)合材料在制備過程中容易產(chǎn)生的缺陷有：孔隙、夾雜、纖維卷曲、纖維斷裂、纖維分層、富脂、貧脂、裂紋、疏松、纖維/基體界面開裂、缺層、輔層搭接過多等。采用我公司制造的IX射線探傷機，工業(yè)CT成像系統(tǒng)對各種復(fù)合材料構(gòu)件進行無損檢測，可以清楚的看到構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、材料的密度分布以及各種缺陷，如分層、疏松、氣孔、裂紋、纖維分布等；還可以直觀的看到各構(gòu)件及缺陷的空間位置等；同時，結(jié)合我公司自行開發(fā)的系統(tǒng)軟件可精確測量各結(jié)構(gòu)、各缺陷的尺寸及材料密度分布情況，所以X射線探傷機，工業(yè)CT成像技術(shù)對復(fù)合材料構(gòu)件的檢測是一種行之有效的手段。