在無(wú)損檢測(cè)的應(yīng)用中，由于檢測(cè)方法本身的局限性，因此不能適用于所有工件和所有缺陷。為了提高測(cè)試結(jié)果的可靠性，有必要在測(cè)試之前預(yù)測(cè)對(duì)象的材料，結(jié)構(gòu)形狀和大小?？赡馨l(fā)生什么類(lèi)型的缺陷，什么形狀在哪里以及在什么方向？ 根據(jù)以上條件進(jìn)行綜合分析，然后根據(jù)無(wú)損檢測(cè)方法的特點(diǎn)選擇合適的檢測(cè)方法。

此外在選擇無(wú)損檢測(cè)方法和應(yīng)用時(shí)，應(yīng)充分認(rèn)識(shí)到，檢測(cè)的目的不是單方面追求要求過(guò)高的產(chǎn)品的“高質(zhì)量”，而是要確保產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。同時(shí)確保足夠的安全性。只有這樣才能正確，合理地選擇和應(yīng)用無(wú)損檢測(cè)方法。 非破壞性測(cè)試基于以下事實(shí)：材料的物理特性或零件的使用性能由于缺陷而發(fā)生變化，并且材料和工件的質(zhì)量在不發(fā)生變化且不會(huì)損壞材料的情況下進(jìn)行測(cè)試 工件的狀態(tài)和性能,以便判斷材料或零件的合格性。 

換句話說(shuō)玻璃管X射線探傷機(jī)無(wú)損檢測(cè)利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常導(dǎo)致物理量變化的原理，進(jìn)而利用物理量變化來(lái)推斷材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的異常。 它不僅是與設(shè)計(jì)，材料，過(guò)程和使用不同的相對(duì)獨(dú)立的技術(shù)，而且是貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，生產(chǎn)和使用的整個(gè)過(guò)程的綜合技術(shù)。 在設(shè)計(jì)階段，用于支持損傷容限設(shè)計(jì)； 在開(kāi)發(fā)階段，用于淘汰不合格原料，不良品，加工不合格產(chǎn)品，改善制造工藝。 在成品檢驗(yàn)中，用于確定產(chǎn)品是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。在役檢驗(yàn)中，用于監(jiān)視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和狀態(tài)的變化，以確保產(chǎn)品安全可靠地運(yùn)行。

根據(jù)不同的物理原理，無(wú)損檢測(cè)方法多種多樣。 射線照相測(cè)試，超聲波測(cè)試，磁粉測(cè)試，滲透劑測(cè)試和渦流測(cè)試通常在工業(yè)應(yīng)用中使用，通常被稱為五種常規(guī)的非破壞性測(cè)試方法。 其中放射線檢查和超聲波檢查主要用于內(nèi)部缺陷的檢測(cè)，而磁粉探傷，滲透測(cè)試和渦流探傷只能檢測(cè)表面和近表面的缺陷。 

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