焊接裂紋的行程原因和檢測(cè)方法

發(fā)布日期：2019-08-27 00:00 來(lái)源：http://sytyn.com.cn 點(diǎn)擊：

　　冷裂紋是在焊接過(guò)程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度附近，或300~200℃以下的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱冷裂紋。

　　冷裂紋又可分為：延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。延遲裂紋，也稱氫致裂紋，可以延至焊后幾小時(shí)、幾天、幾周甚至更長(zhǎng)的時(shí)間再發(fā)生，會(huì)造成預(yù)料不到的重大事故，所以具有重大的危險(xiǎn)性。

　　選材方面：母材與焊材選擇匹配不當(dāng)，造成懸殊的強(qiáng)度差異；材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過(guò)高，鋼的淬硬敏感性增加。焊接工藝方面：焊條沒(méi)有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過(guò)大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。

　　以上的水分及有機(jī)物，在焊接電弧的作用下分解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過(guò)飽和的氫。環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會(huì)使接頭區(qū)域冷卻過(guò)快，造成很大的內(nèi)應(yīng)力。焊接結(jié)構(gòu)不當(dāng)，產(chǎn)生很大的拘束應(yīng)力。

　　玻璃管X射線探傷機(jī)檢測(cè)點(diǎn)焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時(shí)沒(méi)有鏟除掉；咬邊等應(yīng)力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應(yīng)力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應(yīng)力集中處引起焊縫中裂紋。

　　產(chǎn)生的條件：焊接接頭形成淬硬組織。由于鋼的淬硬傾向較大，冷卻過(guò)程中產(chǎn)生大量的脆、硬，而且體積很大的馬氏體，形成很大的內(nèi)應(yīng)力。

　　接頭的硬化傾向：碳的影響是關(guān)鍵，含碳和鉻量越多、板越厚、截面積越大、熱輸入量越小，硬化越嚴(yán)重。鋼材及焊縫中含擴(kuò)散氫較多，氫原子在缺陷處（空穴、錯(cuò)位）聚積（濃集）形成氫分子，氫分子體積較氫原子大，不能繼續(xù)擴(kuò)散，不斷聚積，產(chǎn)生巨大的氫分子壓力，甚至?xí)_(dá)到幾萬(wàn)個(gè)大氣壓，使焊接接頭開裂。

　　許多情況下，氫是誘發(fā)冷裂紋活躍的因素。焊接拉應(yīng)力及拘束應(yīng)力較大（或應(yīng)力集中）超過(guò)接頭的強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生開裂。

玻璃管X射線探傷機(jī)