適當提高管電壓是透照大厚度比試件常采用的，也是簡便的方法。對厚度差較大的工件，可以采用在一只暗盒里放兩張膠片同時透照的雙膠片技術(shù)。暗盒里放置的兩張膠片一般應(yīng)選用感光度不同的兩種膠片（異速雙片法），其中感光度較大的膠片適用于透照厚度較大部位的觀察評定。另一種是在暗盒中放置感光速度相同的兩張膠片（同速雙片），管片方法是對黑度較小部位，將雙片重疊觀察評定，對黑度較大部位，用單片觀察評定。

　　玻璃管X射線探傷機補償技術(shù)時指用補償塊、補償粉、補償泥、補償液等填補工作澆薄部分，使透照厚度差減小的方法，焊縫照相可使用厚度補償塊，形狀不規(guī)則的小零件照相可使用流質(zhì)吸收劑（醋酸鉛加硝酸鉛溶液），或金屬粉末（鐵粉或鉛粉）作為厚度補償物。產(chǎn)品的技術(shù)條件中的規(guī)格有驗收標準，如我廠使用的設(shè)備、設(shè)備部件不允許有裂紋，即X射線檢測設(shè)備的部件有裂紋且不能消除時應(yīng)報廢。

　　因此，正確判斷零件是否有裂紋是一項基礎(chǔ)性工作。如果判斷標準太寬或遺漏缺陷，將會造成嚴重的事故。相反，報廢不應(yīng)該報廢的零部件會造成嚴重的經(jīng)濟損失。一般磁探傷中發(fā)現(xiàn)的裂紋形狀和分布特征均取決于加工過程中零件的大正應(yīng)力和內(nèi)部條件，因此裂紋的形成、形狀、尺寸和分布是這兩個因素綜合作用的結(jié)果。