工業(yè)CT是工業(yè)用計算機斷層成像技術(shù)的簡稱，它能在對檢測物體無損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測物體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽為當(dāng)今最佳無損檢測和無損評估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機械與控制、計算機圖像處理與模式識別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品?？捎糜诟鞣N工業(yè)產(chǎn)品原材料、零件、部件及成品密度分析、結(jié)構(gòu)分析、缺陷檢測、缺陷自動識別、幾何尺寸測量、材質(zhì)密度定量測量、逆向制造等；為保證產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性，加快新產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計等提供有效技術(shù)手段。射線源自動強度控制 (AIC) 以確保連續(xù)工作射線的穩(wěn)定性，射線管自動校準(zhǔn)保證最佳的性能，采用微焦點透射式射線源，系統(tǒng)的分辨率、靶功率和放大倍數(shù)的完美結(jié)合，射線源的設(shè)計用于在線和離線的計算機斷層掃描、分層掃描和平面計算機斷層掃描，工業(yè)CT檢測系統(tǒng)通過圖像反映工件內(nèi)部裝配正確性和缺陷，并以數(shù)據(jù)形式反映出缺陷的位置、大小，甚至產(chǎn)品尺寸的參數(shù)等。

　　在工業(yè)生產(chǎn)檢測過程中，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：裝配正確性：通過X射線透照重建出三維效果，可以檢測產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如裝配是否正確，有沒有缺件等。缺陷檢測：對于焊接件可以通過X射線的DR成像檢測漏焊、焊渣、堆焊、虛焊（非零接觸）等。對于鑄造件可以檢測氣孔、縮孔、疏松、裂紋、夾雜等缺陷。通過三維成像將檢測到的缺陷顯示出來，可計算缺陷的面積，深度，大小，所占比例等。三維反演：工業(yè)CT檢測可以不必對被檢物分拆，就可以窺其結(jié)構(gòu)，因此在技術(shù)研發(fā)中，對樣件建立CT斷層圖像，甚至三維圖像，可以形象的分析樣件的構(gòu)成和裝配關(guān)系，并導(dǎo)入設(shè)計圖紙與實物進行比較， 為生產(chǎn)制造提供有利的參考數(shù)據(jù)。優(yōu)勢：通過透照及計算機算法而呈現(xiàn)出工件的三維可視化效果，使得檢測更加直觀，全面。