按照不同特征可將射線檢測分爲許多種不同的方法。射線照相法是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作爲記載信息的器材的無損的檢測方法。該方法是基本的，運用普遍的一種射線檢測方法。便攜式X射線探傷機是20世紀80年代初末尾展開起來的。爲了種種緣由而開發(fā)了一種檢測調(diào)理裝置。這種裝置完成了將x射線探傷機的角度與高度調(diào)理的結合，大幅提高了機器的打工效率。該裝置即保證了x 射線探傷機的射線輸出照射量、穿透力、動搖性等功用，又完成了準確定位的功用，使檢測到的數(shù)據(jù)更精細，完成了x射線探傷機在檢測進程中的靈敏性。從打工的環(huán)境角度來看，x射線探傷機的打工環(huán)境比擬而言要愈加的多樣復雜些，很多時分需求在消費現(xiàn)場或野外作業(yè)，有時還需求對待測物體中止多方位和多角度的探測。

　　爲了便于攜帶，就要求這類探傷機向重量輕、體積小、運用可靠等方面展開，目前主要采用如下措施來減輕重量。增加X射線管尺寸，如采用金屬陶瓷X射線管；僅在X射線發(fā)作器的放射線窗口附近局部襯鉛；在玻璃X射線管外殼上包裝特殊皺紋紙，可提高可靠性，但缺陷是影響散熱，X射線發(fā)作器內(nèi)充以六氟化硫等氣體替代變壓器油。提高高壓變壓器的打工頻率，來提高X射線管的打工頻率，而減輕高壓變壓器的重量。目前普通把打工頻率從50-60Hz提高到400-800Hz，也有將普通工頻電源經(jīng)過操縱臺變換成矩形脈沖波后加給高壓變壓器，使用脈沖波的多次諧振可相當于提高頻率，可以減輕高壓變壓器繞組的尺寸大爲增加，并根據(jù)要求來選用壓片的數(shù)量，這樣X射線發(fā)作器的重量和體積大大減輕和增加。采用上述措施改進的X射線發(fā)作器，其重量分明減小。

　　對這類X射線探傷機的操作臺普通都有半自動曝光參數(shù)預選裝置，有的還有波形變換裝置，電路比較復雜。目前已用集成組件替代其復雜電路和大型部件，操縱臺的重量和體積都大大的減小，普通爲10kg。爲了提高其操縱臺的可靠性，目前對操縱臺采用優(yōu)化設計，運用微機系統(tǒng)中止控制和計量，大大提高了可靠性和準確性。X射線探傷機攜帶式X射線探傷機供造船、石油、化工、機器、航天、交通和建筑等工業(yè)部門反省船體、管道、高壓容器、鍋爐、飛機、車輛和橋梁等材料、零部件加工焊接質(zhì)量，以及各種輕金屬、橡膠、陶瓷等加工件的質(zhì)量。使用X射線透照攝影的方法，從X射線膠片上顯示出材料加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以評定制品的質(zhì)量。

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