這可以提供由缺陷檢測(cè)器檢測(cè)到的缺陷的直接的圖像，檢測(cè)精度高。 探傷儀的準(zhǔn)確性比傳統(tǒng)檢測(cè)儀器要高得多，因?yàn)樗褂媚M信號(hào)來(lái)工作，例如高速數(shù)據(jù)收集，定量計(jì)算和判別。 更好的穩(wěn)定性和更高的可靠性。 缺陷檢測(cè)機(jī)可以非常全面地收集和存儲(chǔ)數(shù)據(jù)。 當(dāng)然，這些數(shù)據(jù)肯定會(huì)實(shí)時(shí)處理。 

　　經(jīng)過(guò)處理后，信號(hào)將被時(shí)間，頻率或圖像分析。 當(dāng)然，也可以通過(guò)模式識(shí)別對(duì)工件的質(zhì)量進(jìn)行分類，從而可以大程度地減少人為因素造成的判斷誤差，并保證結(jié)果的可靠性。 檢測(cè)速度快。 數(shù)字化，一般可以自動(dòng)檢測(cè)，計(jì)算，記錄，有的可以自動(dòng)進(jìn)行深度補(bǔ)償和自動(dòng)靈敏度設(shè)置，因此檢測(cè)速度快速。

　　便攜式X射線探傷儀廣泛用于國(guó)防工業(yè)，鍋爐，壓力容器，造船，造紙，石化，航空航天和工業(yè)機(jī)械等，是無(wú)損檢測(cè)的理想設(shè)備。 具有體積小，重量輕，操作方便，工作穩(wěn)定等特點(diǎn)。特別適用于各種野外作業(yè)，可與發(fā)電機(jī)組配合使用。 便攜式X射線探傷方法：直接激勵(lì)圓周磁化強(qiáng)度，檢查鍛造裂紋，折疊，磨削裂紋，淬火裂紋和細(xì)線。 

　　探傷機(jī)廠家通過(guò)分段線圈被縱向磁化檢查是否有橫向裂紋，包括鍛造裂紋，磨削裂紋，矯正裂紋，淬火裂紋等。在發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，應(yīng)特別注意觀察注油孔的角和邊緣。 鍛鋼件探傷的特征：鍛件的加工和成形方法一般分為兩類：自由鍛件和模鍛件。 其處理流程為：落料-加熱-鍛造（切削）-缺陷檢測(cè)-加工-熱處理-缺陷檢測(cè)-（表面熱處理-缺陷檢測(cè)）-表面處理-成品交付。 其中，鍛造過(guò)程容易產(chǎn)生裂紋，褶皺和白點(diǎn)等缺陷。 熱處理會(huì)產(chǎn)生淬火裂紋； 機(jī)加工會(huì)產(chǎn)生磨削裂紋和修正裂紋； 表面熱處理也會(huì)產(chǎn)生裂紋。

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