傳統(tǒng)的射線(xiàn)檢測(cè)是基于膠片成像的便攜式X射線(xiàn)探傷機(jī)，但是膠片像存在著很多缺點(diǎn)，如不能滿(mǎn)足實(shí)時(shí)成像，成本過(guò)高，圖像管理不便等，隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展和無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)信息技術(shù)應(yīng)用的普及，20世紀(jì)80年代新興的一種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)---X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。

　　便攜式X射線(xiàn)探傷機(jī)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像探傷原理可用兩個(gè)“轉(zhuǎn)換”來(lái)概述:射線(xiàn)發(fā)生器中加速的電子撞擊陽(yáng)極靶產(chǎn)生X射線(xiàn)，X射線(xiàn)穿透金屬材料后被圖像增強(qiáng)器所接收，圖像增強(qiáng)器把不可見(jiàn)的X射線(xiàn)檢測(cè)信號(hào)轉(zhuǎn)換為光學(xué)圖像，稱(chēng)為“光電轉(zhuǎn)換”；用高清晰度電視攝像機(jī)攝取光學(xué)圖像，輸入計(jì)算機(jī)進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換為數(shù)字圖像，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，還原在顯示器屏幕上顯示出材料內(nèi)部的缺陷性質(zhì)、大小、位置等信息，再根據(jù)圖像的灰度對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行缺陷等級(jí)評(píng)定，從而達(dá)到檢測(cè)的目的。

　　便攜式X射線(xiàn)探傷機(jī)X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)改進(jìn)了照相探傷方法的不足，可以直觀地看到投影圖像，顯示缺陷的大小和形狀，從而判斷缺陷的性質(zhì)，射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像技術(shù)無(wú)論在檢測(cè)效率、經(jīng)濟(jì)效益、表現(xiàn)力、遠(yuǎn)程傳送、方便實(shí)用等方面都比照相底片更勝一籌，在無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域中有良好的應(yīng)用前景。

　　探傷時(shí)使用的實(shí)時(shí)成像探傷機(jī)為實(shí)時(shí)成像系統(tǒng)探傷機(jī)。試件在探傷的過(guò)程中，工藝參數(shù)的選擇對(duì)探傷影像的影響十分重要，本實(shí)驗(yàn)所使用的X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢測(cè)儀所涉及。

　　由于計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)的發(fā)展和微小焦點(diǎn)X射線(xiàn)機(jī)的出現(xiàn)，X射線(xiàn)實(shí)時(shí)探傷機(jī)已能夠用于金屬材料的無(wú)損檢測(cè)?鋁合金壓鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生孔洞類(lèi)缺陷，影響壓鑄件的整體強(qiáng)度及氣密性?目前，壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量越來(lái)越受到重視，為生產(chǎn)出內(nèi)部質(zhì)量好的鋁合金壓鑄件，經(jīng)常要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全數(shù)探傷檢驗(yàn)。

　　把需要進(jìn)行探傷的工件放入X射線(xiàn)實(shí)時(shí)成像探傷機(jī)中，調(diào)整好工件的位置，使需要投射的部位與陽(yáng)極靶面相平行，零件擺放方式如圖3所示X射線(xiàn)控制器控制高壓發(fā)生器產(chǎn)生高壓，由X射線(xiàn)管發(fā)射的B射線(xiàn)透照測(cè)試工件，透照后射線(xiàn)發(fā)生衰減，透照后的X射線(xiàn)被圖像增強(qiáng)器接收，在監(jiān)控器上形成含有工件結(jié)構(gòu)、狀態(tài)及內(nèi)部缺陷分布、大小等信息的圖像。